欢 迎 光 临 ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !

首页 >> 科技数码 >>科技数码 >> 化学法处理含铬电镀废水 萃取法
科技数码
更多
详细内容

化学法处理含铬电镀废水 萃取法

时间:2018-10-02     作者:软文网【原创】   阅读

   处理含铬电镀废水主要采用氧化还原法和化学沉淀法等方法。氧化还原法是通过投加氧化剂或还原剂,使之与电镀废水中的有机溶剂、重金属离子等毒性物质发生氧化还原反应,将毒性物质转化成无毒性或微毒性物质。氧化还原法可细分为化学氧化法和化学还原法。其中化学还原法应用较广。常用的还原剂有硫酸亚铁、亚硫酸盐等。


    张志军等Ⅲ以硫酸亚铁为还原剂,利用Fe2+将含铬电镀废水中的Cr(VI)还原成Cr(III),并通过调节pH值促使Cr(III)形成Cr(OH)。沉淀,实现固液分离。


    邹敏敏等也选用硫酸亚铁作为还原剂处理含铬电镀废水。通过单因素试验考察了硫酸亚铁的投加量对含铬电镀废水中Cr(VI)的质量浓度的影响。结果表明:随着硫酸亚铁投加量的增加,含铬电镀废水中Cr(VI)的质量浓度降低。


    郭壮采用了同样的方法,全面考察了还原剂的投加量、反应时间及pH值对含铬电镀废水处理效果的影响,同时比较了硫酸亚铁、亚硫酸钠和亚硫酸氢钠三种还原剂的还原效果。结果表明:采用硫酸亚铁作为还原剂处理含铬电镀废水是可行的。亚硫酸钠和亚硫酸氢钠也可用作还原剂处理含铬电镀废水,它们在最佳条件下的处理效果同样较为理想。与郭壮得到的结果不同,杨广平等口]通过对比实验证实,亚硫酸氢钠是最佳的还原剂。选用亚硫酸氢钠作为还原剂处理含铬电镀废水,可保证出水达到排放标准。


    处理含铬电镀废水,通常选用硫酸亚铁作为还原剂,再投加大量石灰。石灰作为沉淀剂或助凝剂,同时起到增强硫酸亚铁还原性的作用。鉴于石灰的投加量较大,出于对成本的考虑,部分学者提出用粉煤灰代替石灰。以亚硫酸铁为还原剂、以粉煤灰为沉淀剂处理含铬电镀废水,更为经济。化学沉淀法是通过投加化学试剂,使之与电镀废水中的某些毒性物质发生化学反应,生成难溶性沉淀物,实现固液分离,以达到去除毒性物质的目的。按照沉淀剂的不同,化学沉淀法可细分为氢氧化物沉淀法、铁氧体沉淀法、钡盐沉淀法、硫化物沉淀法等。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。


    氢氧化物沉淀法适用于去除含铬电镀废水中的Cr(VI)。铬等重金属形成的氢氧化物难溶于水,易实现固液分离而被去除。王本洋等向含铬电镀废水中投加焦亚硫酸钠,将Cr(VI)还原成Cr(III),并形成Cr(OH)。沉淀。同时,采用气浮设备分离Cr(0H)。,从而去除含铬电镀废水中的Cr(VI)。铁氧体沉淀法的原理是促使重金属离子形成铁氧体晶体而沉淀析出,在处理含铬电镀废水方面较为实用。吴成宝等介绍了铁氧体沉淀法处理含铬电镀废水的原理,阐述了常用的工艺流程,并分析了工艺参数对铁氧体沉淀法处理效果的影响。黄继国等采用改进的铁氧体沉淀法处理含铬电镀废水。实验水样取自四平某电镀车间,废铁屑还原塔由废铁丝堆积而成。研究了氯化铁的投加量、pH值、还原时间及进入还原塔的含铬电镀废水量对铁氧体沉淀法处理效果的影响。通过实验,确定了铁氧体沉淀法处理含铬电镀废水的工艺条件,证实了铁氧体沉淀法处理含铬电镀废水的效果较好。铁氧体沉淀法最适合处理成分简单、Cr(V1)的质量浓度较低的含铬电镀废水。而对于成分复杂、Cr(VI)的质量浓度较高的含铬电镀废水,单纯采用铁氧体沉淀法的效果不理想。研究表明:采用在铁氧体沉淀法基础上衍生出的复合方法,处理成分复杂、质量浓度较高的含铬电镀废水的效果较好,出水均达到排放标准。


    钡盐沉淀法仅适用于去除含铬电镀废水中的Cr(VI)。李航彬等采用钡盐沉淀法处理含铬电镀废水。通过研究预调pH值、沉淀剂的投加量等对含铬电镀废水处理效果的影响,得到钡盐沉淀法处理含铬电镀废水的最优工艺参数。结果表明:采用最优工艺参数处理后的含铬电镀废水中Cr(VI)的质量浓度约为0.4mg/L,达到排放标准。谢东丽等同样采用钡盐沉淀法处理含铬电镀废水。结果表明:初始pH值和计量比对含铬电镀废水中Cr(VI)的去除率影响明显,而温度对含铬电镀废水中Cr(VI)的去除率几乎无影响。初始pH值为8~9时,Cr(VI)的去除率超过95%;计量比为1.1:1.0时,Cr(VI)的去除率超过99%。经钡盐沉淀法处理后,含铬电镀废水中Cr(VI)的质量浓度为0.2767mg/L,达到排放标准。吴永林的研究表明:采用钡盐沉淀法处理含铬电镀废水的效果较好,处理后Cr(VI)的质量浓度低于0.002mg/L。


    萃取法的优点是在净化水质的同时,还可实现对重金属、稀有金属等物质的回收。萃取法尤其适用于处理高浓度的含铬电镀废水及其中含有大量可回收物质的含铬电镀废水。


    采用萃取法处理含铬电镀废水的效果取决于萃取剂的选择和萃取条件的设定。为了获得较理想的效果,必须选择合适的萃取剂,同时合理设定萃取条件。霍小平等选择磷酸三丁酯一二甲苯溶液作为萃取剂,并辅助氢氧化钠溶液作为反萃取剂,在pH值为1、萃取温度为25℃、油相和水相的体积比为1:1的条件下,不仅重金属铬的去除率达到99.76%,还成功地将重金属铬转化成可回收利用的化工原料――Na2CrO。


    梁儒选择四丁基氯化铵一甲基异丁基酮的有机相作为萃取剂,在最佳工艺条件下,重金属铬的萃取率达到98.5%。KalidhasanS等证实了四丁基碘化铵和三苯甲基铵对含铬电镀废水中重金属铬的萃取效果均良好。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。


    化学法处理含铬电镀废水是先将六价铬还原成三价铬,再以氢氧化铬沉淀的形式去除。依据实现形式的不同,化学法分为化学沉淀法、铁氧体法、钡盐法等。其中关于铁氧体法的研究较多。铁氧体法处理含铬电镀废水形成的铬污泥可用于制作磁体和半导体材料,更利于重金属铬的回收利用。彭人勇等采用铁氧体和铬黄相结合的方法处理含铬电镀废水。处理过程分为除杂氧化、合成铬黄和铁氧体法后处理三个阶段。经处理,含铬电镀废水中六价铬的质量浓度由4.303g/L降低至0.038mg/L,并且获得的铬黄中PbCrO。的质量分数为72.08%。


    关于化学沉淀法,主要侧重于应用研究。孟超等以六价铬的质量浓度为80mg/L、pH值为6~7的电镀废水为研究对象,通过投加焦亚硫酸氢钠并以氢氧化钠为沉淀剂的方式对其进行处理。马士龙等采用两级化学沉淀法处理含铬电镀废水,分别选用焦亚硫酸钠和硫酸亚铁作为还原剂。实验结果显示:采用两级化学沉淀法,含铬电镀废水中六价铬的去除率达到99.99%。


客服中心
联系方式
028-65438854
- 技术支持
微信扫码关注